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L'UICB à votre service
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- 19/09/2023
EnerJ-meeting Nantes – Construire et rénover, sobriété et solutions zéro carbone
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Le LVL (Laminated Veneer Lumber, ou Lamibois en français), utilise le même procédé de fabrication que le contreplaqué : il est réalisé par assemblage de placages de bois (les plis), obtenus par déroulage d’une pièce de bois rond.
Ce produit d’ingénierie bois, très performant pour la structure, est disponible en poutres et panneaux de très grande longueur (au-delà de 20m). C’est un matériau homogène, au rendement matière optimisé, léger et pourtant d’une grande résistance mécanique, qui permet un large panel d’applications structurelles ou industrielles.
Intégré au sein de l’UICB depuis 2024, le LVL dispose désormais d’un groupement professionnel national reconnu, qui oeuvre au développement de ce produit d’ingénierie bois, en harmonie avec les autres produits de structure, pour décarboner la construction et le bâtiment.
Le LVL est le produit d’ingénierie bois le plus performant pour la structure. Il est produit à partir de placages de bois résineux de 3mm d’épaisseur encollés entre eux. Les placages obtenus par déroulage des grumes de bois sont sélectionnés selon leur résistance. Ils sont ensuite encollés entre eux et assemblés les uns aux autres avec des joints scarfés et décalés pour garantir la continuité des plis d’un point de vue résistance mécanique permettant de fabriquer des éléments de grandes dimensions. La colle utilisée à base de phénol-formaldéhyde, octroie une meilleure résistance aux intempéries et à l’eau bouillante.
Le LVL est un produit TRADITIONNEL disposant d’un marquage CE et pouvant être dimensionné à l’Eurocode, à cet égard, il est inclus dans la plupart des DTU.
Deux types de LVL sont disponibles :
Il existe deux types de LVL disponibles sur le marché :
Le LVL est sous marquage CE selon des normes Européennes :
Le LVL est également intégré dans les DTU de la construction bois et sera intégré dans les DTU ne visant pas encore explicitement ce matériau (par exemple NF DTU 43.4).
Du fait de son mode de fabrication par déroulage, et grâce au tri des placages, le LVL permet d’optimiser la matière première bois. En outre, les usines de fabrication du LVL en Europe sont très performantes d’un point de vue énergétique et optimisent l’emploi du bois (utilisation des placages non conformes pour d’autres produits, utilisation des chutes de bois en coproduits de type copeaux pour chauffage ou litières).
Le LVL possède des performances mécaniques et une homogénéité de la matière permettant une conception des ouvrages plus frugale.
La plupart des LVL mis sur le marché possèdent une FDES individuelle permettant de calculer l’Analyse du Cycle de Vie des ouvrages (indispensable pour le calcul de la RE2020). Le LVL, comme tout produit bois, stocke du CO2 permettant d’améliorer le bilan carbone de l’ouvrage.
Le LVL est conforme aux normes actuelles en termes d’émission de COV dans l’air. Il répond aujourd’hui aux classes les plus contraignantes d’émission de formaldéhyde (classe E1, moins de 0,124mg/m3 d’air).
Le LVL est présent dans plusieurs DTU propres à la construction bois. A ce titre, le LVL en poutres peut être utilisé dans la construction de murs ossature bois (montants et lisses), en solivage de plancher et en charpente traditionnelle. Le LVL, en barres de faibles épaisseurs, convient tout particulièrement pour des travaux de renfort de charpentes existantes.
Du fait de sa technologie de fabrication en plis parallèles ou plis croisés, le LVL est dimensionnellement stable et à forte résistance mécanique, ce qui en fait un matériau de choix pour la construction de bâtiments industriels et agricoles. Disponible en plateaux de très grandes dimensions, le LVL peut être usiné en poutres à inertie variable pour la réalisation de ces bâtiments qui exigent de grandes portées. Ses propriétés mécaniques particulières permettent une grande optimisation des assemblages. Il peut également s’étendre vers des applications de panneaux de platelage de planchers, mis en œuvre in situ ou sous forme de caissons préfabriqués.
Le LVL-P à plis parallèles est utilisé pour réaliser les montants des murs ou façades à ossature bois. Les avantages de ce matériau pour cette application sont multiples. Tout d’abord, le LVL est stable d’un point de vue dimensionnel, limitant ses déformations et sa torsion dans son plan. De plus, il est léger et facile à mettre en œuvre sur chantier ; ses hautes performances mécaniques permettent d’optimiser les sections des ossatures bois limitant les ponts thermiques. Enfin, ses dimensions permettent de réaliser des murs de fortes épaisseurs, idéales pour de grandes performances thermiques. Le LVL s’allie parfaitement pour ce type d’application aux poutres en I.
Le LVL-C à plis croisés est particulièrement adapté aux lisses basses et hautes de murs à ossature bois de forte épaisseur. En effet, le fait d’avoir des plis croisés permet de limiter leurs variations dimensionnelles. Le LVL-C est également utilisé pour la réalisation des déflecteurs pour les façades à ossature bois.
Le LVL-P ou le LVL-C sont particulièrement bien adaptés pour la réalisation de linteaux pour les ouvertures de grandes dimensions. En effet, leur finesse et leurs hautes performances en termes de résistance mécanique permettent de réaliser ces ouvertures tout en limitant leurs impacts sur les performances thermiques des parois.
Le LVL, par ses caractéristiques mécaniques élevées et sa stabilité, est naturellement adapté aux ouvrages de rénovation ou de renforcement. Par exemple :
Le LVL est utilisé dans d’autres applications que le domaine de la structure. Dans le domaine industriel, le LVL est utilisé entre autres en fond de coffrage de béton, pour les cadres de portes et de fenêtres, en composants de meubles, dans l’industrie de l’emballage, etc. Sa finesse et ses performances mécaniques en font le matériau à base de bois idéal pour l’habitat léger de loisir.
Le LVL est fréquemment utilisé dans le renforcement de structure, soit pour les réparer soit pour changer leur destination (transformation de combles, surélévation de bâtiments, etc.).
Le LVL est également utilisé en aménagement intérieur grâce à ses grandes dimensions et son aspect esthétique singulier. A noter que la plupart des fabricants proposent une face plus homogène avec un ponçage optique idéal pour ce type d’application.
L’approche de la résistance au feu par le dimensionnement est la même que pour le bois massif.
La résistance des montants et des solives des parois est calculée selon la méthode de la section réduite. Selon cette méthode, la section efficace est celle qui n’est pas du tout affectée par la carbonisation et l’échauffement. Il faut, par conséquent, diminuer la section initiale de ces éléments en enlevant la partie dont la résistance est nulle. L’épaisseur de résistance nulle est appelée “épaisseur effective carbonisée”.
Cette épaisseur est calculée à partir de la vitesse de combustion du matériau bois.
Ces vitesses sont rappelées dans le tableau 3.1 de la norme EN 1995-1-2 Eurocode 5 – Conception et calcul des structures en bois, partie 1-2 : Généralités – calcul des structures au feu.
Pour le LVL (ρk ≥ 480kg/m3), il est rappelé que :
Dans le cas d’éléments structurels non-apparents, par exemple solive revêtue en sous-face par un parement continu, ce parement selon sa nature peut apporter une résistance au feu complémentaire. Pour déterminer la résistance au feu du système, il conviendra de se référer aux Annexes A et B de la norme EN 1995-1-2 Eurocode 5 – Conception et calcul des structures en bois, partie 1-2 : Généralités – calcul des structures au feu.
Références :
Pour le dimensionnement au feu des assemblages :
Le collage du LVL s’effectue à l’aide d’un adhésif phénol-formaldéhyde résistant aux intempéries et à l’eau bouillante.
La classe d’emploi du LVL est conforme à la classe d’emploi du bois qui constitue ses placages. Le LVL se traite par trempage ou badigeonnage pour répondre aux exigences règlementaires du marché français.
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